使用球形真空濃縮裝置時的注意事項包括：

1. 確保夾套完-全淹沒在液面以下，以保證加熱均勻和效率。

2. 被濃縮的料液不可停車過夜或長時間放在設備中，以免影響物料質量或造成設備損壞。

3. 控制物料液面高度，避免液面過高。

4. 在運行過程中，需保證機械密封擋水環(huán)內裝有水，起到良好的密封和冷卻作用。

5. 操作前應檢查設備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，有無泄漏等情況；檢查球形罐是否清洗干凈；確認各閥門處于正確的啟閉位置。

6. 按照操作規(guī)程緩緩開啟蒸汽閥門，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)，避免壓力和溫度驟升對設備造成損害。

7. 運行時調整各效進料閥門開啟度，控制液面維持在一定高度，使藥液蒸發(fā)量和藥液補充量達到動態(tài)平衡。

8. 每蒸發(fā)2小時左右，打開蒸餾釜夾套的排氣閥或疏水閥的旁通，將不凝性氣體排出。

9. 排放蒸發(fā)冷凝水時，按照正確的步驟操作，即先關閉通水閥，再打開排空閥使受水罐由真空轉為排空，然后打開排水閥將冷凝水排放，排完后先關閉排水閥，再關閉排氣閥，最后打開通水閥使設備正常運行。

10. 停車時先關閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽；再關閉真空蝶閥；然后打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時的浸膏；接著打開排氣閥及排水閥將冷凝水排掉；最后清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。

11. 每天工作完畢后，應根據(jù)料液的性質，采用合適的洗滌劑將設備內部清洗干凈。

12. 打開人孔，用鋼絲刷洗鍋內壁的死角以除去污垢，拆卸清洗出料管、旋塞等部件，最后用清水沖洗二到三次。

13. 注意保護設備上所裝的儀表，經(jīng)常檢查其靈敏度及誤差，發(fā)現(xiàn)損壞或誤差時應及時更換與調整。

14. 定期檢查設備上各個法蘭、接頭的連接處，使其密封良好，如密封墊損壞，應立即更換。

15. 新設備安裝結束后，加入1%的燒堿溶液，加熱煮沸循環(huán)20-30分鐘后，放掉燒堿液，用清水沖洗干凈，方可進行料液的濃縮，以清洗設備加工中的油污和雜質。

16. 換品種生產時，用1%燒堿溶液加熱煮沸循環(huán)20-30分鐘后，用圓鋼刷刷洗筒體內部，再用清水洗凈，同時打開蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管等部位，用熱水沖刷洗凈。

17. 每日或每批生產結束后，設備中加入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā)20-30分鐘左右，停車放出污水，再進清水清洗，待洗凈后加入清水至視鏡停機，待第二天或下一班操作時，放掉設備內清水后，即可進料液進行操作。

不同型號和規(guī)格的球形真空濃縮裝置可能會有一些差異，在使用前應詳細閱讀設備的使用說明書，并嚴格按照相關要求進行操作和維護。