單效外循環真空濃縮器的傳熱系數通常在1000-3000 W/(m²·K)左右。但實際的傳熱系數會受到多種因素的影響，如：
 

　　1. 物料特性：
 

　　- 物料的粘度：粘度越大，在管道內的流動阻力越大，傳熱效果會受到一定影響，導致傳熱系數降低。例如一些高粘度的中藥提取物，其傳熱系數可能相對較低。
 

　　- 物料的導熱性：如果物料本身的導熱性好，熱量傳遞就會更迅速，傳熱系數相對較高；反之，導熱性差的物料會使傳熱系數降低。
 

　　2. 設備結構：
 

　　- 加熱管的設計：加熱管的管徑、長度、排列方式等都會影響傳熱效果。管徑較小、長度適中且排列合理的加熱管，能夠增加物料與加熱面的接觸面積和接觸時間，提高傳熱系數。
 

　　- 蒸發室的結構：蒸發室的形狀、大小以及內部的汽液分離裝置等，會影響汽液分離效果和物料的循環流動，進而影響傳熱系數。良好的汽液分離效果和順暢的物料循環有助于提高傳熱效率。
 

　　3. 操作條件：
 

　　- 蒸汽壓力：蒸汽壓力越高，提供的熱量越多，加熱溫度就越高，能夠提高傳熱速率，從而使傳熱系數增大。但蒸汽壓力過高也可能會對設備和物料造成不良影響，需要根據具體情況選擇合適的蒸汽壓力。
 

　　- 真空度：較高的真空度可以降低物料的沸點，使物料在較低的溫度下蒸發，減少了物料因高溫而產生的變性、結焦等問題，同時也有利于提高傳熱系數。但是，過高的真空度會增加設備的負荷和能耗，需要綜合考慮。