1.原料準備：
根據發酵工藝的要求，準備所需的原料，如培養基、菌種等。
確保原料的質量符合標準，這是發酵過程成敗的關鍵。
2.設備檢查：
檢查發酵罐及其附屬設備的狀態，確保設備完好、清潔，并處于可用狀態。
3.罐體消毒：
對發酵罐進行清洗和消毒，殺滅可能存在的細菌、病毒等微生物，確保發酵過程在無菌環境下進行。
消毒方法可采用蒸汽消毒或化學消毒等。
4.培養基滅菌：
將配制好的培養基進行滅菌處理，通常是通過高壓蒸汽滅菌鍋進行加熱滅菌，以確保培養基的無菌狀態。
5.接種菌種：
在無菌條件下，將準備好的菌種按照規定的比例接種到發酵罐中。
6.設定參數：
在控制面板上設置好發酵過程的參數，包括溫度、pH值、攪拌速度、通氣量等。
這些參數的設定應根據具體的發酵工藝要求進行。
7.啟動發酵：
當所有準備工作完成后，啟動發酵罐，開始進行發酵過程。
8.實時監控與調整：
在發酵過程中，密切關注各項參數的變化，如溫度、pH值、溶解氧濃度等。
根據實際情況，適時調整攪拌速度、加熱或冷卻等控制系統，以確保發酵過程的穩定進行。
9.補料：
根據發酵工藝的需求，按照一定的補料速度、補料量、補料周期進行補料操作。
10.取樣：
按照一定的時間間隔進行取樣，以監測發酵過程的進展和產品質量。
11.停止發酵：
當發酵過程達到設定的時間或目標產物濃度時，停止發酵。
12.產物處理：
將發酵產物從發酵罐中排出，并進行后續的處理和分離工作，如離心、過濾、濃縮等。
為了確保全自動生物發酵罐的正常運行和延長使用壽命，需要定期進行維護保養，以下是一些關鍵的維護措施：
1.日常清潔：
每次使用完畢后，對發酵罐進行清潔，確保無殘留物和污漬。
使用溫和的清洗劑和軟毛刷清潔罐體內部和外部。
2.定期檢查：
定期對生物發酵罐的各項設備和配件進行檢查，包括攪拌器、傳感器、管道等。
如發現損壞或故障，應及時進行維修或更換。
3.攪拌系統維護：
定期為攪拌電機和減速機等傳動部件添加或更換潤滑油，確保潤滑良好，減少磨損。
檢查攪拌軸的密封裝置，確保密封性能良好，防止物料泄漏和外界空氣進入罐體。
4.溫度控制系統維護：
定期校準溫度傳感器，確保溫度測量的準確性。
檢查加熱和冷卻裝置，確保其加熱效率和安全性。
5.通氣系統維護：
定期更換空氣過濾器濾芯，防止微生物和雜質進入罐體。
檢查通氣管道是否有堵塞、破損或泄漏現象，確保空氣流通順暢。
6.傳感器校準：
除溫度傳感器外，對壓力傳感器、pH傳感器、溶氧傳感器等其他儀表也需要定期進行校準和維護，保證測量數據的準確性。
7.電氣系統維護：
檢查電氣線路是否有老化、破損現象，確保電氣連接牢固，接地良好。
定期對電氣控制柜進行清潔，防止灰塵積累影響電氣元件的正常工作。
8.記錄與歸檔：
對生物發酵罐的使用情況、維護保養記錄等進行詳細記錄，并歸檔保存。
這有助于追蹤設備的運行狀態和故障歷史，為后續的維護和管理提供依據。
全自動生物發酵罐的操作流程和維護保養是保證其正常運行和延長使用壽命的關鍵。通過嚴格遵守操作流程、定期進行維護保養和記錄歸檔等措施，可以確保生物發酵罐在生物工程中發揮更大的作用。
微信咨詢